A magas hőmérsékletű, nagynyomású folyadékfestőgép a 100 ° C-os folyamat során zárt nyomástartó edényben kering, és a levegő a levegőben csapódik be, ami valójában gőz. A levegővel kevert keverék sűrűbb, mint a tiszta levegő és a hőmérséklet emelkedik. Ezért a ventilátor működési terhelése a hőmérséklet növekedésével nő, vagyis a ventilátormotor működési árama növekszik és a teljesítmény növekszik. Ebben az esetben a levegő viszkozitása növekszik, a vonószövet viszkózus ereje növekszik, és a szövet relatív csúszási sebessége csökken, így a szövet keringési sebessége nő.
A magas hőmérsékletű nagynyomású folyadékfestőgép folyamatfeltételeiben két jelenség van
1. Először a ventilátor teljesítménye emelkedik és az energiafogyasztás nő.
2. Megnövekszik a szövetkeringési sebesség, ami növeli a szöveti feszültséget a ruhanemű és a légáramú fúvóka között. Elméletileg a szövet ciklusideje lerövidül, de a valóságban az anyag hosszúra feszült, és egyes szövetek ciklusideje nem változik sokat. Bár ez a két jelenség nem befolyásolja a szövet szintjét, nagy hatással van a ventilátor energiafogyasztására, a szövet szélességére és a hosszirányú gyűrődésre.
A magas hőmérsékletű és nagynyomású jet-festőgép ventilátormotorja állandó teljesítményszabályozást alkalmaz, és a frekvencia megváltoztatásának szabályozási folyamatát a terhelésváltozással a számítógép program határozza meg, így a ventilátormotor mindig a beállított munkatartományban működik, a beállított teljesítmény állandó megtartása. . Ily módon csökkenthető az anyag futási állapotára gyakorolt hatás, megakadályozható a szövet minőségének túlzott generálása, és az energiafogyasztás megtakarítható. A gyártás és az alkalmazás tesztelése után a két csövet diszperziós festékkel (magas hőmérséklet 130 ° C) festik, és a ventilátort állandó teljesítmény szabályozza, ami egy óra alatt 3–4 kWh megtakarítást eredményez.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
