1) A szövetek karcolásai és bolyhosodása
A légáramlásos festési folyamatban a szövet viszonylag gyorsan fut. Amikor belép a fúvókába és a ruhavezető csőbe, bár érintkezik a festéklúggal, nem veszi teljesen körül a festéklúg, mint a túlfolyó festés. Ezért a szövet felülete és a csőfal között nagy súrlódási erő keletkezik, amely súlyos esetekben megkarcolhatja a szövet felületét.
A szövetek pelyhesedését, foltosodását leginkább külső mechanikai hatások (nyúlás, súrlódás) okozzák, a szövetek nagy szálszilárdsága és hajlítóállósága, valamint a nagy szabadon hagyott fonalfelület (például kötött kelmék) mellett. Ezért a jelenlegi megoldás a berendezés belső felületének gyártási pontosságának javítása, és olyan intézkedések megtétele, mint a szövet futási sebességének megfelelő csökkentése és simítószerek hozzáadása annak kiküszöbölésére vagy javítására.
2) Gyűrődések az anyagon
A légáramú festőgép általában gyorsabb szövetsebességgel rendelkezik, és célja a szövet és a festéklúg közötti cserefrekvencia növelése az egyenletes festés biztosítása érdekében; ugyanakkor lerövidíti a szövet viszonylag statikus stagnálási idejét a szövettárolóban, és elkerüli a gyűrődést a szövetben. Egyes könnyű, vékony, nagyszámú és nagy sűrűségű szálas szövetek hajlamosak karcolódni, ha a ruha túl gyors; és gyűrődések keletkeznek, ha a ruha lassú. Ebben az esetben meg kell találni a megfelelő ruhasebességet.
Az egyes kötött anyagoknál előforduló (hosszirányú) gyűrődések oka az, hogy a kötött kelmék nagy belső feszültségeket képeznek a szövési folyamat során. Ha a külső láncfeszesség túl nagy, könnyen láncgyűrődések keletkeznek, és a láncgyűrődések már az első alkalommal jelentkeznek. Vízfeldolgozás (például előkezelés) során keletkezik. Az ezt követő festési folyamatban a ráncokon adszorbeált festék mennyisége eltérő, különböző árnyalatú nyomokat képezve. Ennek a jelenségnek a elkerülése vagy csökkentése érdekében az előfeldolgozási folyamat során a levegő mennyiségét a szövetemelő görgő lineáris sebességéhez kell igazítani, hogy a szövet a szövetvezető cső elhagyása után táguljon, folyamatosan változtatva a szövet helyzetét. a köteg, így a hajtási pont gyorsan kibontható. Mindaddig, amíg a szövet nem képez tartós gyűrődést az eljárás egyszeri elvégzése után, a későbbi feldolgozás során nem képződik újra gyűrődés.
3) A szövet színtartóssága csökken
Reaktív festékekkel festve a szövetek színtartóssági mutatói légáramú festés után magasabbak, mint a hagyományos túlfolyós festésnél, amit a legtöbb jó festőgyár is megerősített. Egyes festőgyárak azonban, különösen azok, amelyek nem igazán sajátították el a légáramú festőgépeket, a festéktartósság csökkenését tapasztalták. Valójában ezt teljesen az okozza, hogy a festési folyamatot nem a légáramú festőgép jellemzői szerint tervezték meg, hanem egyszerűen a szokásos túlfolyós festőgép eljárását alkalmazzák. Az okot elemezve a fő ok az, hogy a festési folyamat túl sokáig tart, és a szintfestési időt tévesen elégtelennek gondolják. Ennek eredményeként a szálakkal kémiai kötést kialakító festék ismét megszakad, és a mosás során nem távolítható el hatékonyan és teljes mértékben. Ezért nagyon fontos a légáramú festésre alkalmas eljárás kidolgozása, különös tekintettel az időszabályozásra. Figyelembe kell venni, hogy ugyanazt a festéket és a festendő anyagot ugyanazzal a színnel festik. A légáramú festés ideje rövidebb, mint a szokásos túlfolyós festésé, mivel a szövet és a szövet azonos színűre van festve. A festéklúg cseréjének gyakorisága magas, és az azonos számú csere elvégzéséhez szükséges idő rövid.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
