1. buborék:
A hab a magas hőmérsékletű és nagynyomású sugár túlfolyó festés leggyakoribb problémája. Magas hőmérsékletű és nagynyomású sugár túlfolyó festőgépben a hab előfordulása a nagysebességű működés és a folyadékáramlás miatt bekövetkező nagy energiájú turbulencia eredménye.
A habképződést befolyásoló fő tényezők a színezékek és segédanyagok tulajdonságai és mennyisége. Az alacsony habképző anyag vagy az oldószeres előfinomítás kiküszöböli a szálak habjának lehetséges szennyeződését. A színezékek kiválasztásakor figyelembe kell venni a színezékek habosító tulajdonságát, és a lehető legkevésbé kell kiválasztani az alacsony habképző tulajdonságú festékeket. A legjobb elkerülni a habzást okozó szereket, amelyek szennyezhetik a szövetet.
2. ránc (ráncos csík)
A magas hőmérsékleten festett poliészter szövet és a nagynyomású sugár túlfolyó festőgép gyűrődése gyakran csirkekarmos virág, ami annak köszönhető, hogy a rakodási területen hosszú ideig hajtogatható egymásra. Ha a szövet összecsukódik, és a szál lehűlése áthalad a másodlagos üveg hőmérsékletén, akkor az nagy valószínűséggel állandó gyűrődést eredményez.
Megelőzési módszer: a gépnek nem szabad túlterhelnie, ami nem okoz kusza problémákat, és a teljes rakodási területet teljes mértékben ki kell használni. A szövet forgási sebességének és mozgási sebességének a halmozási területen elég magasnak kell lennie (általában a maximális elfogadható fordulási idő 2-3 perc); A fűtési és hűtési sebesség nem túl gyors, ez utóbbi fontosabb; Festéskor a szövet ellazul és finomodik, majd a szövetet előre meghatározzák. A festési ciklus végén nem megengedett a szövet hűlése az elején lévő szélcső használatával, így az ilyen kezelés nagymértékben befolyásolja a szövetet; A szövetet szobahőmérsékleten kell lemeríteni; Hacsak nincs különösebb szükség, ne végezzen centrifugális dehidratálást a szöveten, választható vákuumszárítás; A legmagasabb festési hőmérséklet csökkent; Használjon simítószert festékfürdőben vagy előkezelésben.
3. egyenetlen szín:
Okok és megelőzési módszerek: ha a hőmérséklet túl gyors, a fűtési időt ésszerűen kell meghatározni; A tartás ideje túl rövid, ezért a tartás idejét ésszerűen kell meghatározni; Ha a ruha keringési sebessége túl lassú, akkor a fúvóka nyomását újra be kell állítani, és az elosztási sebesség növelése érdekében a fúvóka rést és a kúpcsövet újra kell választani; Ha a festési arány nagy különbséggel van kiválasztva, akkor a diszpergálószer vagy a festék mennyiségét megfelelően meg kell növelni; Az elosztókapacitás messze meghaladja a szokásos kapacitást, és az elosztóképesség mérsékelt.
4. oligomerek:
① Az oligomerek előállítása és ártalma: az oligomerek kis molekulatömegű polimerek, amelyek a polimerizáció során keletkeznek. A poliésztertermékekben a legtöbb oligomer három etil-tereftalát által képzett gyűrűvegyület. Az oligomereket fel lehet oldani festőfürdőben és kristályosítani az oldatból magas hőmérsékleten, és lehűlni mechanikai vagy szövetfelületre lehűlés közben, különösen alacsony folyadékáramlás mellett. Az oligomerek lerakódása a hőcserélőn korlátozhatja a folyadék áramlását és csökkentheti a hőcsere hatékonyságát. Az oligomerek a szálak felületén rakódnak le, fehér foltokat vagy fagyokat képezve.
② Az oligomerek eliminációja: az oligomerek termelése nagymértékben csökkenthető, ha a szövetet festés előtt oldószerrel finomítják. A festéshez oligomer-szabályozó szert is hozzáadhat, amely növelheti az oligomerek oldhatóságát festékfürdőben vagy stabil oligomer-diszperziót eredményezhet. Az utókezelés során néhány segédanyagot használnak a tisztításhoz, és ez is segíthet a lerakódott zsír és festék eltávolításában.
5. diszperziós festékek koagulációja:
A színezékek kondenzálódása hatására a szövet színpontokat produkálhat, csökkentheti a festékfesték festékfesték sebességét és rosszabbá teheti a súrlódás tartósságát.
Okok és megelőzési módszerek: a festékfürdőben a túl sok elektrolitot minimalizálni kell; Az adalékanyagok nem megfelelő kiválasztása mind a segédanyagok, mind a színezékek kicsapódását okozhatja. A nemionos adalékanyagok elősegíthetik a festékek kicsapódását és kondenzálódását, vagy megakadályozhatják, hogy magas hőmérsékleten festenek. A jó összeférhetőségű adalékokat ki kell választani; A festési idő túl hosszú, ezért a festési időt rövidíteni kell; Ha a festék mennyisége túl gyors, akkor a festési sebességet nem túl gyorsan kell szabályozni; A színezékek feldolgozási minősége túl gyenge, ezért a festék gyárban történő ellenőrzését és elemzését jól kell elvégezni; A színezékkoncentráció túl magas (a színezékek hajlamosak nagy koncentrációban kondenzálódni, de a diszpergálószer mennyisége növelhető a magas koncentrációjú kereskedelmi festékekben a kondenzáció leküzdésére), és a diszpergálószer mennyiségét meg kell növelni; A festőfürdő szennyezett, a szövetet a festés előtt meg kell mosni, és meg kell erősíteni a berendezés tisztítását és karbantartását.
6. kusza:
A fürtök leállást okozhatnak, különösen teljesen megtöltött berendezések használata, valamint könnyű és vékony szövetek festése esetén. Noha néhány teljesen feltöltött berendezés permetezésgátlóval és szabályozó szelepekkel van felszerelve a szövetek egymásra helyezésének ellenőrzésére, lehetetlen látni, hogy a szövet hogyan van egymással rakva, így továbbra is lehetséges összefonódás. Az összefonódás csökkentése érdekében csak a kezelő tapasztalata és felelőssége által.
7. foltok:
Az ok: festék kondenzáció; Az oligomereket a festékfürdőben állítják elő. Megelőzési módszerek: lásd a festék koagulációjának és az oligomer kontrollnak a vonatkozó tartalmát.
8. haj és karcolás:
Okok és megelőzési módszerek: ha a fúvóka átmérője túl kicsi, így a fúvóka nyomása túl nagy, akkor a megfelelő átmérőjű fúvókát a festék grammtömegének megfelelően kell kiválasztani, hogy a permetezési nyomás mérsékelt és ne legyen túl nagy; A kendő sebességének és a vezető kerék forgási sebességének aránya aránytalan, ezért a kettőt össze kell illeszteni; Az üres vagy félkész termékek szállítása során az ütés miatt karcolódik. Az üres ruhadarab vagy félkész termékek hordozásakor óvatosan kell bánni vele, nehogy az ütés karcolódjon; Amikor a nyílás karcos, kézi nyitást kell alkalmazni.
9. megnyúlás:
Okok és megelőzési módszerek: ha a ruha kapacitása túl alacsony, a ruha szállítási távolsága hosszabb lesz, és a feszültség nő, a megfelelő kapacitást ellenőrizni kell; A festékoldat folyadékszintje túl magasra van állítva, ezért megnő a víz és a ruha közötti ellenállás, és a folyadék szintjét a lehető legalacsonyabban kell tartani.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
